なぜ生産初期検査が必要なのか。現在では、伝統的な雑誌や展示会のプラットフォームなど、バイヤーとサプライヤーが相互に認識できるチャネルがたくさんありますが、新しい電子商取引プラットフォームなどがありますが、サプライチェーンの複雑さによる調達の盲点は、購入者がどのメーカーがどのような条件で彼らのために生産しているのか分からないようにしています。現在では、規制条件と消費者の期待に基づいて、製品のコンプライアンスを理解する必要がある買い手が増えています。

セキュリティノは、購入者とベンダーが効果的で、より大きな自信を持って業務提携を達成できるようにすることを目的としています。安全保障諾の生産初期検査を通じて、メーカーの基本状況、生産能力、生産機械と設備などを展示して、買い手に彼らの状況を迅速に理解させる。

生産初期検査はどうしますか。生産初期段階では、お客様から提供された製品説明と参考サンプルに基づいて、原材料、部品、部品、半製品、一部の製品を検査します。検査を通じて、存在する可能性のある問題を予測し、提案し、製品が顧客の要求に合致することを確保する。

例：アパレル生産初期検査（安全保障承諾）

検査員を派遣し、工場と工場従業員の現場で共同作業を行い、すべての従業員が生産開始前に買い手が制定した製品規範説明を十分に理解していることを確保する。生産開始直後に行われた、生産ラインの検査は、主に生産ラインの既製服スタイル、面添加剤、品質、工芸、色収差、商標、洗水、サイズ、全体外観効果などに対して検査を行った。最初の完成品の服をよくチェックして、注意しなければならないのは服装のスタイル、面の補助材料、配色が正しいかどうか、全体の外観効果をチェックします。発見または予測可能な問題を検査するには、記録を記入し、不合理に対して工場に提出する必要がある。

生産初期検査の主な検査点：工場の生産ラインと生産能力、工場機械及び設備、原材料、主要部品と部品、半製品と一部の半製品。

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